Jsou vaše kovové výrobky odolné? Zde je důvod, proč je testování solnou mlhou nezbytné!

Setkali jste se někdy s touto situací? Kovové součásti svítidel, která jste si zakoupili, začínají po určité době používání vykazovat známky koroze na povrchu. To přesně naznačuje, že kvalita těchto osvětlovacích výrobků neodpovídá standardu. Pokud vás zajímá důvod, dnes vám prozradíme, že to vše úzce souvisí s „testováním v solné mlze“!

Co je to test solné mlhy?

Zkouška solnou mlhou je environmentální test používaný k posouzení korozní odolnosti výrobků nebo kovových materiálů. Simuluje prostředí solné mlhy za účelem posouzení trvanlivosti materiálů za takových podmínek a vyhodnocení jejich výkonu a životnosti v korozivním prostředí.

Experimentální klasifikace:

1. Neutrální solná mlha (NSS)

Zkouška neutrální solnou mlhou je nejstarší a nejrozšířenější metodou zrychleného korozního testu. Obecně se při ní používá 5% roztok chloridu sodného ve vodě s pH upraveným na neutrální rozmezí (6,5–7,2) pro postřik. Zkušební teplota se udržuje na 35 °C a rychlost usazování solné mlhy se musí pohybovat mezi 1–3 ml/80 cm²·h, typicky 1–2 ml/80 cm²·h.

2. Sprej s kyselinou octovou a solí (AASS)

Zkouška solnou mlhou s kyselinou octovou se vyvinula z zkoušky neutrální solnou mlhou. Zahrnuje přidání ledové kyseliny octové do 5% roztoku chloridu sodného, ​​snížení pH na přibližně 3, čímž se roztok okyselí a následně se solná mlha přemění z neutrální na kyselou. Jeho rychlost koroze je přibližně třikrát rychlejší než u zkoušky NSS.

3. Měděně urychlený solný sprej s kyselinou octovou (CASS)

Zkouška koroze v solné mlze s kyselinou octovou a urychlenou mědí je nedávno vyvinutý rychlý test koroze v solné mlze, který se provádí při teplotě 50 °C a do solného roztoku se přidává malé množství měďnaté soli (chloridu měďnatého), což výrazně urychluje korozi. Rychlost koroze je přibližně 8krát vyšší než u testu NSS.

4. Střídavá solná mlha (ASS)

Zkouška střídavou solnou mlhou je komplexní zkouška solnou mlhou, která kombinuje neutrální solnou mlhu s vystavením konstantní vlhkosti. Používá se primárně pro dutinové stroje, kde vyvolává korozi solnou mlhou nejen na povrchu výrobku, ale také uvnitř v důsledku pronikání vlhkých podmínek. Výrobky procházejí střídavými cykly mezi solnou mlhou a vlhkostí, čímž se hodnotí změny v elektrickém a mechanickém výkonu strojů.

Jsou osvětlovací produkty Liper testovány také v solné mlze?

Odpověď zní ano! Kovové materiály Liper pro lampy a svítidla jsou vyráběny v souladu s mezinárodními normami. Na základě normy IEC60068-2-52 procházejí zrychleným korozním testem zahrnujícím nepřetržitý postřik po dobu 12 hodin (pro pokovování železem). Po zkoušce nesmí naše kovové materiály vykazovat žádné známky oxidace nebo rzi. Teprve poté mohou být osvětlovací produkty Liper testovány a kvalifikovány.

Doufáme, že tento článek pomůže našim zákazníkům pochopit důležitost testování v solné mlze. Při výběru osvětlovacích produktů je zásadní zvolit vysoce kvalitní možnosti. Ve společnosti Liper procházejí naše produkty přísnými testy, včetně testů v solné mlze, testů životnosti, testů vodotěsnosti a testů integrační koule atd.

Díky těmto důkladným kontrolám kvality zákazníci společnosti Liper dostávají vysoce kvalitní a spolehlivé osvětlovací produkty, čímž zvyšují kvalitu života a celkovou spokojenost našich klientů.

Jakožto profesionální výrobce osvětlení je Liper při výběru materiálů extrémně pečlivý, což vám umožňuje vybírat a používat naše produkty s důvěrou.


Čas zveřejnění: 19. července 2024

Pošlete nám svou zprávu: