Ist Ihnen das schon einmal passiert? Die Metallteile Ihrer gekauften Leuchten zeigen nach einiger Zeit Korrosionsspuren. Das deutet darauf hin, dass die Qualität dieser Leuchten nicht den Standards entspricht. Wenn Sie wissen möchten, woran das liegt, verraten wir Ihnen heute, dass es eng mit dem Salzsprühtest zusammenhängt!
Was ist ein Salzsprühtest?
Der Salzsprühtest ist ein Umwelttest zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallwerkstoffen. Er simuliert eine Salzsprühumgebung, um die Beständigkeit der Werkstoffe unter solchen Bedingungen zu bewerten und ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer in korrosiven Umgebungen zu beurteilen.
Experimentelle Klassifizierung:
1. Neutraler Salzsprühnebel (NSS)
Der neutrale Salzsprühtest ist die älteste und am weitesten verbreitete Methode zur beschleunigten Korrosionsprüfung. Üblicherweise wird eine 5%ige Natriumchloridlösung mit einem auf den neutralen Bereich (6,5–7,2) eingestellten pH-Wert verwendet. Die Prüftemperatur beträgt 35 °C, und die Salzsprühnebel-Abscheidungsrate sollte zwischen 1 und 3 ml/80 cm²·h liegen, typischerweise zwischen 1 und 2 ml/80 cm²·h.
2. Essigsäure-Salzsprühverfahren (AASS)
Der Essigsäure-Salzsprühtest wurde aus dem neutralen Salzsprühtest entwickelt. Dabei wird Eisessig zu einer 5%igen Natriumchloridlösung hinzugefügt, wodurch der pH-Wert auf etwa 3 sinkt. Die Lösung wird dadurch sauer, und der Salznebel ändert sich folglich von neutral zu sauer. Die Korrosionsrate ist etwa dreimal höher als beim neutralen Salzsprühtest.
3. Kupferbeschleunigtes Essigsäure-Salzsprühverfahren (CASS)
Der beschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest mit Kupfer ist ein im Ausland neu entwickeltes Schnellverfahren zur Korrosionsprüfung. Die Testtemperatur beträgt 50 °C. Der Salzlösung wird eine geringe Menge Kupferchlorid zugesetzt, was die Korrosion stark beschleunigt. Die Korrosionsrate ist etwa achtmal höher als bei der NSS-Prüfung.
4. Wechselnder Salzsprühnebel (ASS)
Der alternierende Salzsprühtest ist ein umfassender Test, der neutralen Salzsprühnebel mit konstanter Feuchtigkeitseinwirkung kombiniert. Er wird primär für Hohlraum-basierte Maschinenteile eingesetzt und induziert Salzsprühkorrosion nicht nur an der Produktoberfläche, sondern auch im Inneren durch das Eindringen von Feuchtigkeit. Die Produkte durchlaufen abwechselnde Zyklen von Salzsprühnebel und Feuchtigkeit, wodurch Veränderungen der elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Maschinenteile bewertet werden.
Werden die Beleuchtungsprodukte von Liper auch einem Salzsprühtest unterzogen?
Die Antwort lautet: Ja! Die Metallwerkstoffe von Liper für Lampen und Leuchten werden nach internationalen Standards gefertigt. Gemäß der Norm IEC 60068-2-52 durchlaufen sie einen beschleunigten Korrosionstest, der eine 12-stündige Dauersprühprüfung (bei Eisenbeschichtungen) umfasst. Nach diesem Test dürfen unsere Metallwerkstoffe keinerlei Anzeichen von Oxidation oder Rost aufweisen. Nur dann können die Beleuchtungsprodukte von Liper geprüft und zertifiziert werden.
Wir hoffen, dieser Artikel hilft unseren Kunden, die Bedeutung von Salzsprühtests zu verstehen. Bei der Auswahl von Beleuchtungsprodukten ist es entscheidend, auf hohe Qualität zu achten. Bei Liper werden unsere Produkte strengen Tests unterzogen, darunter Salzsprühtests, Lebensdauertests, Wasserdichtigkeitstests und Ulbricht-Kugel-Tests.
Diese gründlichen Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Kunden von Liper qualitativ hochwertige und zuverlässige Beleuchtungsprodukte erhalten, wodurch die Lebensqualität und die allgemeine Zufriedenheit unserer Kunden gesteigert werden.
Als professioneller Leuchtenhersteller legt Liper größten Wert auf die Materialauswahl, sodass Sie unsere Produkte bedenkenlos auswählen und verwenden können.
Veröffentlichungsdatum: 19. Juli 2024
