Czy spotkałeś się kiedyś z taką sytuacją? Metalowe elementy zakupionych przez Ciebie opraw oświetleniowych po pewnym czasie użytkowania zaczynają wykazywać oznaki korozji na powierzchni. To jednoznacznie wskazuje na to, że jakość takich produktów oświetleniowych nie spełnia norm. Jeśli ciekawi Cię przyczyna tego zjawiska, to dziś zdradzimy Ci, że jest ono ściśle związane z „testem w mgle solnej”!
Czym jest test w mgle solnej?
Test mgły solnej to test środowiskowy służący do oceny odporności na korozję produktów lub materiałów metalowych. Symuluje on środowisko mgły solnej, aby ocenić trwałość materiałów w takich warunkach oraz ich wydajność i żywotność w środowisku korozyjnym.
Klasyfikacja eksperymentalna:
1. Neutralna mgła solna (NSS)
Test obojętnej mgły solnej to najwcześniejsza i najpowszechniej stosowana metoda przyspieszonego badania korozji. Zazwyczaj do rozpylania stosuje się 5% roztwór chlorku sodu w wodzie o pH obojętnym (6,5-7,2). Temperaturę testu utrzymuje się na poziomie 35°C, a szybkość osadzania się mgły solnej musi wynosić 1-3 ml/80 cm²·h, zazwyczaj 1-2 ml/80 cm²·h.
2. Mgiełka solna z kwasem octowym (AASS)
Test mgły solnej z kwasem octowym, opracowany na podstawie testu mgły solnej w obojętnej mgle solnej. Polega on na dodaniu lodowatego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu, obniżeniu pH do około 3, zakwaszeniu roztworu i w konsekwencji przekształceniu mgły solnej z obojętnej w kwaśną. Szybkość korozji jest około trzy razy większa niż w teście NSS.
3. Rozpylanie soli octowej z dodatkiem miedzi (CASS)
Test w mgle solnej z przyspieszonym działaniem miedzi i kwasu octowego to niedawno opracowany, szybki test korozji w mgle solnej. Temperatura testu wynosi 50°C, a do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedzi (chlorku miedzi), co znacznie przyspiesza korozję. Szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w teście NSS.
4. Naprzemienne rozpylanie soli (ASS)
Test zmiennego rozpylania soli to kompleksowy test z rozpylaniem soli, który łączy neutralne rozpylanie soli z ekspozycją na stałą wilgotność. Jest on stosowany głównie do produktów wnękowych, indukując korozję w rozpylaniu soli nie tylko na powierzchni produktu, ale także wewnątrz poprzez przenikanie wilgoci. Produkty poddawane są naprzemiennym cyklom, w których mgła solna jest aplikowana w warunkach wilgotności, co pozwala ocenić zmiany w parametrach elektrycznych i mechanicznych produktów wnękowych.
Czy produkty oświetleniowe Liper są również testowane w mgle solnej?
Odpowiedź brzmi: Tak! Materiały metalowe Liper do lamp i opraw oświetleniowych są produkowane zgodnie z międzynarodowymi normami. Zgodnie z normą IEC60068-2-52, poddawane są one przyspieszonemu testowi korozyjnemu, obejmującemu ciągłe natryskiwanie przez 12 godzin (w przypadku powlekania żelazem). Po teście nasze materiały metalowe nie mogą wykazywać śladów utleniania ani rdzy. Dopiero wtedy produkty oświetleniowe Liper mogą zostać przetestowane i zakwalifikowane.
Mamy nadzieję, że ten artykuł pomoże naszym klientom zrozumieć znaczenie testów w mgle solnej. Wybierając produkty oświetleniowe, kluczowe jest wybranie opcji wysokiej jakości. W Liper nasze produkty przechodzą rygorystyczne testy, w tym testy w mgle solnej, testy żywotności, testy wodoodporności, testy kuli integrującej itp.
Dzięki dokładnym kontrolom jakości klienci firmy Liper otrzymują niezawodne produkty oświetleniowe wysokiej jakości, co przekłada się na lepszą jakość życia i ogólne zadowolenie naszych klientów.
Jako profesjonalny producent oświetlenia, Liper przywiązuje ogromną wagę do doboru materiałów, dzięki czemu możesz mieć pewność, że wybierzesz i będziesz korzystać z naszych produktów.
Czas publikacji: 19 lipca 2024 r.
