Kennen Sie das? Die Metallteile Ihrer Leuchten weisen nach einiger Zeit Korrosionserscheinungen auf. Das deutet darauf hin, dass die Qualität nicht dem Standard entspricht. Wenn Sie wissen möchten, warum das so ist, verraten wir Ihnen heute: Es hängt eng mit dem Salzsprühtest zusammen!
Was ist ein Salzsprühtest?
Der Salzsprühtest ist ein Umwelttest zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien. Er simuliert eine Salzsprühumgebung, um die Haltbarkeit von Materialien unter solchen Bedingungen zu beurteilen und ihre Leistung und Langlebigkeit in korrosiven Umgebungen zu bewerten.
Experimentelle Klassifizierung:
1. Neutrales Salzspray (NSS)
Der neutrale Salzsprühtest ist die älteste und am weitesten verbreitete Methode zur beschleunigten Korrosionsprüfung. In der Regel wird eine 5%ige Natriumchlorid-Salzwasserlösung mit einem neutralen pH-Wert (6,5–7,2) für den Sprühgebrauch verwendet. Die Prüftemperatur beträgt 35 °C, und die Salznebelablagerungsrate muss zwischen 1–3 ml/80 cm²·h, typischerweise 1–2 ml/80 cm²·h, liegen.
2. Essigsäure-Salzspray (AASS)
Der Essigsäure-Salzsprühtest wurde aus dem neutralen Salzsprühtest entwickelt. Dabei wird einer 5%igen Natriumchloridlösung Eisessig zugesetzt, wodurch der pH-Wert auf etwa 3 gesenkt wird, die Lösung sauer wird und der Salznebel somit von neutral zu sauer wird. Die Korrosionsrate ist etwa dreimal höher als beim NSS-Test.
3. Kupferbeschleunigtes Essigsäure-Salzspray (CASS)
Der kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest ist ein kürzlich im Ausland entwickelter Schnelltest zur Salzsprühkorrosion. Die Testtemperatur beträgt 50 °C. Der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz (Kupferchlorid) zugesetzt, was die Korrosion stark beschleunigt. Die Korrosionsrate ist etwa achtmal schneller als bei NSS-Tests.
4. Wechselsalzspray (ASS)
Der Salzsprühtest ist ein umfassender Salzsprühtest, der neutralen Salznebel mit konstanter Feuchtigkeitseinwirkung kombiniert. Er wird hauptsächlich für Hohlraum-Maschinenteile verwendet und verursacht Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Produktoberfläche, sondern auch im Inneren durch das Eindringen von Feuchtigkeit. Die Produkte werden abwechselnden Zyklen zwischen Salznebel und Feuchtigkeit unterzogen, um Veränderungen der elektrischen und mechanischen Leistungsfähigkeit der Maschinenteile zu bewerten.
Sind die Beleuchtungsprodukte von Liper auch salzsprühgetestet?
Die Antwort lautet: Ja! Lipers Metallmaterialien für Lampen und Leuchten werden nach internationalen Standards hergestellt. Basierend auf der Norm IEC60068-2-52 werden sie einem beschleunigten Korrosionstest unterzogen, der einen 12-stündigen Dauersprühtest (für Eisenbeschichtungen) umfasst. Nach dem Test dürfen unsere Metallmaterialien keine Anzeichen von Oxidation oder Rost aufweisen. Erst dann können Lipers Beleuchtungsprodukte geprüft und qualifiziert werden.
Wir hoffen, dass dieser Artikel unseren Kunden hilft, die Bedeutung von Salzsprühnebeltests zu verstehen. Bei der Auswahl von Beleuchtungsprodukten ist es entscheidend, hochwertige Optionen zu wählen. Bei Liper werden unsere Produkte strengen Tests unterzogen, darunter Salzsprühnebeltests, Lebensdauertests, Wasserdichtigkeitstests und Ulbrichtkugeltests usw.
Diese gründlichen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass die Kunden von Liper hochwertige und zuverlässige Beleuchtungsprodukte erhalten, wodurch die Lebensqualität und die allgemeine Zufriedenheit unserer Kunden verbessert werden.
Als professioneller Beleuchtungshersteller geht Liper bei der Materialauswahl äußerst sorgfältig vor, sodass Sie unsere Produkte mit Vertrauen auswählen und verwenden können.
Veröffentlichungszeit: 19. Juli 2024
